卧式渣浆泵的维护保养周期是多久

卧式渣浆泵的维护保养周期需根据运行工况、介质特性、使用频率等因素综合确定，通常分为日常检查、定期维护、长期停用保养三类，以下是行业通用的参考周期及内容：

一、日常检查（每班/每日运行前、中、后）

无论运行时长，每次开机前、运行中（每2~4小时）及停机后需执行基础检查，着重预防突发故障：

运行状态监测：

听：泵体有无异常噪音（如金属摩擦声、振动异响）、轴承有无杂音；

看：出口压力/流量是否稳定、密封泄漏量（机械密封≤5滴/分钟，填料密封≤10滴/分钟）、泵体有无振动过标（振幅≤0.06mm）；

摸：轴承座温度（≤70℃，用手背轻触不烫手）、电机外壳温度（≤80℃）。

润滑与液位：

检查轴承箱润滑油位（油镜1/2~2/3处），若油位低及时补充同型号润滑油；

检查冷却水箱/管路液位（若有水冷系统），确保循环正常。

二、定期维护（按运行时长划分）

1. 每周维护（适用于连续运行≥40小时的泵）

清洁泵体表面及周围杂物，避免介质凝固堵塞；

检查联轴器对中情况（径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm），弹性垫圈有无破损；

排放轴承箱底部积水（若介质含水分或环境潮湿）；

紧固地脚螺栓、泵体与管道连接法兰螺栓（避免振动松动）。

2. 每月维护

更换轴承箱润滑油；

检查机械密封动静环磨损情况（表面无划痕、裂纹，弹簧弹力均匀），填料密封需调整压盖松紧度（以滴漏量适中且轴套无磨损为宜）；

检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ，潮湿环境下≥1MΩ）；

清洗进入口滤网（避免杂物进入泵腔，建议每周检查滤网压差，压差大时立即清洗）。

3. 每季度维护

解体检查叶轮、泵壳磨损情况（叶轮叶片厚度磨损≤原厚度1/3时需更换，泵壳内衬磨损≤5mm时需修补或更换）；

检查轴套、轴颈磨损（轴颈直径磨损≤0.02mm可修整，否则更换）；

测试泵的扬程、流量是否符合设计值（偏差高于±5%需排查叶轮腐蚀/堵塞、管道阻力过大等问题）；

校准压力表、流量计等仪表精度。

4. 每年维护

解体泵体，清洗所有零部件；

检查泵轴直线度（≤0.05mm/m），弯曲非常差需校直或更换；

更换所有老化密封件（O型圈、垫片）；

对泵壳、叶轮进行防腐处理（若介质有腐蚀性，如酸碱渣浆）；

电机轴承按需更换（一般每2年更换一次，高负载下每年更换）。

三、长期停用保养（停用月数≥1个月）

排空泵腔及管道内的介质（避免凝固、腐蚀），用清水冲洗干净；

拆卸易损件（如叶轮、机械密封）单独存放，涂抹防锈油；

轴承箱注入防锈润滑油（如锂基脂），密封进出口避免灰尘进入；

每月手动盘车1~2次（每次旋转180°），避免轴弯曲或轴承卡滞；

四、特殊工况调整

高磨蚀性介质（如铁矿渣、金矿尾砂）：所有周期缩短30%~50%（如润滑油每500小时换一次，叶轮每3个月检查一次）；

高浓度/腐蚀性介质（如电厂脱硫渣浆、化工废浆）：机械密封每2周检查一次，泵壳内衬每半年测厚一次；

间歇运行泵（每天运行＜4小时）：维护周期可适当延长，但润滑油仍需每3个月更换一次，避免油质劣化。

注意：以上周期为通用标准，具体需结合设备说明书及厂家建议，同时建立《维护保养台账》，记录每次维护内容及部件更换情况，以便追溯故障原因。