卧式渣浆泵安装时需要注意哪些问题

卧式渣浆泵安装要点

一、基础与就位

基础应核对尺寸、位置、标高符合设计，地脚螺栓应正确预埋并均匀受力；机组就位后采用二次灌浆固定，泵座与地脚孔应水泥浇灌密实。基础与机组中心线保持一致，机组中心高偏差不大于±2 mm。机组水平允差0.1/1000（约每米不高于0.1 mm）。泵与电机安装在牢固基础上，基础不应垫橡胶等软垫以免振动与位移。管路与阀门的重量不得由泵承担，应单独设置支架。

二、找平找正与传动

联轴器直联：以联轴器找正确保同轴度，常用两种方法——①刀口尺+塞尺：外圆平齐误差≤0.10 mm，间隙差Δ=δ1−δ2 ≤0.10 mm；②磁力百分表+塞尺：盘车时跳动≤0.15 mm，间隙差≤0.10 mm。皮带传动：确保泵轴与电机轴平行，以皮带轮端面对齐，错位≤1 mm。直联时设备间同轴度用百分表检查≤0.1 mm。找正完成后方可进行二次灌浆。

三、进出口管路配置

吸入管：管径与泵进入口相同或略大；进入口处设置与进入口直径相同的直管段≥3D（D为进入口直径）；吸入管内流速一般1.7–2.5 m/s，以兼顾防汽蚀与防沉积。排出管：管径与泵出口相等或略大，出口闸阀规格与排出管一致。布置要点：泵进出口设置阀门便于检修与调节；设置伸缩节便于拆装；泵进出口压力表应装在泵出口与阀门之间的直管段上；管路与阀门重量不由泵承担。

四、轴封冲洗与材料核对

轴封与冲洗：按介质与工况核对轴封形式与材质（如副叶轮+填料密封、机械密封等），并按要求配置封液/冲洗水与冷却；机械密封需确保充足冲洗水，水冷轴承禁止过量水流。材料与垫片：根据介质腐蚀性、磨蚀性核对过流部件、轴封件、垫片材质，必要时选用高铬抗磨合金等耐蚀抗磨材料。运行相关：避免无水运行与过低流量运行，避免汽蚀与密封失效。

五、试运行与验收

试运转前：确认转向正确、各紧固件无松动、润滑部位规格与数量符合技术文件，有预润滑要求的部位按规定执行；盘车灵活、仪表与安稳保护灵敏可靠。运行监控：运行中轴承温度一般≤60–65 ℃，不高于75 ℃；保持同轴度与联轴器弹性垫完好；填料箱不过量泄漏并及时调整或更换填料；吸入系统严密不漏气、入口无堵塞。验收要点：复核水平度与同轴度符合上述公差，检查阀门与伸缩节工作正常、基础无异常振动与沉降。