液下渣浆泵轴承发热的原因

2021-01-09 09:45:33

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液下渣浆泵轴承发热一般是由于轴承箱缺油，或润滑油变质引起轴承温度反常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次引起轴承过热的原因还有：渣浆泵轴、电机轴不同心，渣浆泵轴弯曲变形等。用千分表来测量渣浆泵轴在径向的跳动量，假如是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，假如是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的空隙。

液下渣浆泵轴承装置时需预热轴承组件，温度不允许超过120°，下部轴承选用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件交换。在装置轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内唇口密封圈的唇面应向外，甩油环等有必要符合装置图中的方位，装置迷宫环时需注意迷宫环的开口在直径方向上应错开，尽管轴承本身已确保了轴向空隙，故液下泵的轴承组件在组装中不须调整空隙。

液下渣浆泵装置过程中是否对轴承进行了敲击，形成轴承敲击损坏；皮带轮装置到电机上前需查看振荡和平衡；查看油封是否有水喝泥浆进入电机内部；轴承与轴承接触的各件不清洁而进行装置；轴承内外圈不处于同一旋转中心，形成不同心，或者轴承装饭，推力轴承装置方向不对。所以要注意液下渣浆泵配件的正确装置与运用。

液下渣浆泵